產品名稱：鰭片滲鋁管

產品介紹：

按ZBJ.36011-89《鋼鐵熱浸滲鋁工藝及質量檢驗》標準，滲鋁鋼分為二個品種
       750℃  15分鐘熱浸空冷滲鋁金相組織100X                    780℃  2小時擴散空冷金相組織100X

對浸漬型滲鋁鋼主要是延長使用壽命，主要考慮滲鋁鋼的加工前后鋼管的理化性能要滿足安全運行要求，包括常溫機械性能，金相組織在內，而對擴散型滲鋁鋼，還要考慮其熱加工工藝，表面脫碳，彎曲變形，焊接工藝等諸多因素。
       熱浸滲鋁鋼的產品規格目前有板材、線材、帶材、管材及各種金屬結構件。根據不同產品及使用環境要求，滲鋁層的厚度一般控制在0.05-0.37毫米，形成的鋁鐵合金的硬底超過Hv600，各種基材的熱浸滲鋁鋼主在特性有：

1.抗高溫氧化損壞
       各種基材滲鋁后，抗氧化溫度可以提高-300℃。普通碳鋼或低合金鋼滲鋁后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能優于OCr17Mn13Mo2N耐熱鋼。工業上常用的1Cr18Ni9Ti耐熱鋼經滲鋁后，在1100℃高溫下，抗氧化能力可提高3倍以上。

2.耐高溫硫化物腐蝕
       大量試驗結果證明，滲鋁鋼是目前抗硫化物腐蝕最有效的材料，特別是高溫硫化物，滲鋁鋼是唯一經濟耐蝕的金屬。在溫度高為480℃，H2S含量為6%的工作環境中，熱浸滲鋁碳鋼的耐蝕性提高了29倍，滲鋁含鉬鋼提高了53倍。在溫度為650℃，H2S含量為100%的工作環境中，滲鋁碳鋼耐腐蝕性提高290倍，滲鋁含鉬鋼，鉻鋼，18---8鋼耐蝕性均提高360倍以上。

3.耐大氣腐蝕
       國外通過19年的戶外暴露試驗得出結果：熱鍍鋅材料7年后鍍層損壞，但滲鋁鋼經過19年仍未發生變化。對城市工業大氣，海邊大氣等惡劣環境進行試驗，熱浸鋁層厚度為0.15-0.20毫米與0.25-0.37毫米時，其壽命分別為10-20年和20-40年。

4.耐濕H₂S腐蝕
       干燥的H₂S對鋼材是不腐蝕的，但有水份存在時，H₂S的腐蝕卻極為嚴重，而且造成氫脆，應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞，在H₂S濃度為2000PPm，常溫常壓下進行100小時試驗，滲鋁碳鋼腐蝕率為0.006毫米/年,碳鋼腐蝕率為0.15毫米/年,抗蝕性提高20倍以上。用50Mn油管鋼在飽和的H₂S介質中進行氫脆試驗，未滲鋁時氫脆系數為55%，滲鋁后為零。顯示出滲鋁鋼優良的抗氫脆性能。

 5.耐海水腐蝕
       滲鋁鋼在5%NaC1的鹽霧中進行間隙噴淋試驗，其耐蝕性比熱鍍鋅提高4-10倍。在20℃、40℃、60℃、80℃的海水中進行浸泡試驗，滲鋁碳鋼比基材的耐蝕性提高6-8倍。6，防止應力腐蝕開裂高強高鋼，奧氏體，馬氏體不銹鋼等材料，在高溫高壓條件下以及在硫化物介質中，氯化物溶液中容易發生應力腐蝕開裂現象，造成突發性脆斷事故。經滲鋁后，可以有效防止這種危害。1Cr18Ni9Ti不銹鋼滲鋁后，在42%MgC12+50%FeC13沸騰溶液中，抗應力腐蝕能力提高5-10倍。高強度的Cr-Mo鋼對H2S腐蝕開裂非常敏感，但滲鋁后，可完全防止應力腐蝕開裂傾向。7，其它特性滲鋁碳鋼在60%NaSO4+40%NaCL容鹽（600℃）中；在16.5%的氨水中；氮肥廠含水量氰污水（40℃CN-39-500豪克/升、H2S16-96豪克/升、PH8-9）；在34%NH4NO3溶液中（40℃，PH5）等介質中，耐蝕性都較基材明顯提高。抗固體粒子沖蝕磨損性比鍍硬鉻提高二倍。

鍋爐水冷壁滲鋁管防腐技術的應用：該項技術主要應用液體滲鋁法，將需要處理的金屬件放置在鋁液之中，待金屬材料的表面形成一層鋁保護層以后，技術人員將其從鋁液中取出，進行下一步的高溫處理，則金屬材料表面的鋁原子會向其本體擴散。滲層結構包括三層，其中外層的濃度最高，內層次之，對金屬材料的表面進行預處理以后，可以延緩金屬材料在高溫環境中的腐蝕效果，延長壁管材料的使用壽命，經過處理以后的金屬材料比普通材料的使用壽命多約兩倍。